海外资源的获取成效显著 产业布局进一步优化

　　“十三五”期间，通过实施境外资源开发工程，依托具有国际化经营能力的骨干企业，建立与资源所在国利益共享的开发机制，在周边国家、中部非洲、拉丁美洲等资源丰富的国家和地区，形成一批境外铜矿产资源基地，全面增强了我国企业对全球资源的控制力。在产业布局方面，冶炼产业正向沿海和资源地区聚集，除江西、安徽、山东、甘肃、云南五大传统冶炼基地外，福建、广西已逐渐成为新的铜冶炼重要省份。而沿海和环境容量大的地区，冶炼企业更具备竞争优势，而高端加工产业在沿海发达地区聚集态势得到进一步强化。

部分领域技术取得重大进展 基础材料实现自主可控

　　进入新世纪以来，中国铜产业链各个环节的技术取得了重大进展。矿山方面，矿山回采作业向高分层、高分段发展；在线监测、自动设备、智能设备使用更加普遍；充填工艺发展成完整体系；矿块崩落法成为贫矿大规模开采的首选。冶炼方面，闪速熔炼及闪速吹炼技术和自主研发的氧气底吹、氧气侧吹冶炼技术，以及连续吹炼技术逐步成为主流。据初步统计，目前我国采用连续吹炼工艺产能接近400万吨，约占国内冶炼总产能的45%。同时，国内冶炼技术正逐步实现技术输出，表明我国开始具备引领世界铜冶炼技术发展的能力。近年来，我国在铜加工材和材料的研发上取得了很大成绩，绝大多数加工材和很多重要的材料实现了自主可控。

节能减排水平不断提升 绿色矿山、绿色工厂建设稳步推进

　　绿色发展是铜工业发展中秉持的理念。2019年，进入国家级绿色矿山名录的铜矿山达32家，占有色金属国家级绿色矿山总数的24%，绿色矿业覆盖率高于全国和有色金属行业平均水平。骨干铜矿山绿化覆盖率达到100%，工业废水零排放，井下矿山废石不出坑，尾矿全部用于充填。冶炼方面，随着先进的冶炼技术得到普遍的推广和应用，铜冶炼各项技术经济指标持续优化，铜冶炼企业硫的捕集率和回收率均可达到98%以上；SO2单位排放行业平均达到200mg/m3以下，远低于行业铜镍钴排放标准，部分企业烟气排放更是达到超低排放标准。2020年，我国铜冶炼综合能耗进一步下降至212千克标煤/吨，达世界先进水平，部分冶炼企业综合能耗在150千克标煤/吨以下，达到世界铜冶炼行业顶尖水平。

　　在看到成绩的同时，也要清醒地认识到我国铜工业发展不平衡、不充分问题仍然突出。主要表现在资源安全保障形势不乐观，对外依存度不断攀升；上下游产业链供应结构不匹配，原料进口成本加大，定价权和话语权不强；环境污染事件时有发生，生态环保任重道远；基础材料科学研究薄弱，创新能力不适应高质量发展要求等。因此，加快产业转型升级的任务十分迫切。